ইস্পাত প্লেট উত্পাদন প্রক্রিয়া

ইস্পাত প্লেট উত্পাদন প্রক্রিয়াটি মূলত নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:

ঘূর্ণায়মান: ধাতব বিলেটটি এক জোড়া ঘোরানো রোলারগুলির মধ্যে ব্যবধানের মধ্য দিয়ে যায় এবং উপাদান ক্রস-বিভাগ হ্রাস করা হয় এবং রোলারগুলির সংকোচনের দ্বারা দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি করা হয়। এটি ইস্পাত উত্পাদন করার জন্য সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি, মূলত প্রোফাইল, প্লেট এবং পাইপ উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়।

 

হট রোলিং: ইস্পাতটি প্রায় 1000 ডিগ্রি থেকে 1250 ডিগ্রি উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয় এবং তারপরে কাঙ্ক্ষিত আকার এবং আকারের ইস্পাত পণ্যগুলি পেতে একটি ঘূর্ণায়মান মিলের মধ্য দিয়ে ঘূর্ণিত হয়। হট রোলিং প্রক্রিয়াটিতে সাধারণত দুটি পর্যায় অন্তর্ভুক্ত থাকে: প্রাথমিক ঘূর্ণায়মান এবং সমাপ্ত রোলিং এবং কাঙ্ক্ষিত সমাপ্ত আকার এবং আকার অর্জনের জন্য বিভিন্ন হ্রাস ব্যবহৃত হয়।

 

কোল্ড রোলিং: ধাতব বিলেটটি ঘরের তাপমাত্রায় ঘূর্ণিত হয়, মূলত ঠান্ডা ইস্পাত প্লেট, ঠান্ডা রোলড স্টিল পাইপ এবং ঠান্ডা রোলড স্টিল বার উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়। ঠান্ডা রোলিং প্রক্রিয়া উচ্চ-নির্ভুলতা এবং উচ্চ-পারফরম্যান্স ধাতু উপকরণ উত্পাদন করতে পারে।

 

হট রোলিং: ইস্পাতটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপ দ্বারা প্লাস্টিকভাবে বিকৃত হয় এবং ইস্পাত পণ্যগুলির বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন যেমন ইস্পাত প্লেট এবং ইস্পাত পাইপগুলি উত্পাদন করতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ গঠনের গুণমান এবং কার্য সম্পাদনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

 

ফোরজিং: স্টিল ইনটটগুলি স্টিল বা কাঙ্ক্ষিত আকারের বিলেটগুলিতে ফোরজ করার জন্য হাতুড়ি বা হাইড্রোলিক প্রেসগুলি ফোর্স করার মতো সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন। ফোরজিং প্রক্রিয়াগুলি দুটি প্রকারে বিভক্ত: বিনামূল্যে ফোরজিং এবং মডেল ফোরজিং।

 

এক্সট্রুশন: এক্সট্রুডারের এক্সট্রুশন ব্যারেলে বিলেটটি রাখুন এবং চাপ প্রয়োগ করে গর্ত থেকে এটি বের করুন। এটি জটিল ক্রস-বিভাগগুলির সাথে প্রোফাইল এবং পাইপ উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।

 

কোল্ড রোলিং: ধাতব বিলেটের প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটাতে ডাইয়ের মাধ্যমে চাপ প্রয়োগ করুন। এটি প্রায়শই উচ্চ-নির্ভুলতা এবং উচ্চ-পারফরম্যান্স ধাতু উপকরণ উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়।

 

এই প্রক্রিয়াগুলির প্রত্যেকটির নিজস্ব অনন্য ভূমিকা এবং স্টিল প্লেট উত্পাদনে প্রয়োগের পরিস্থিতি রয়েছে এবং একসাথে ইস্পাত প্লেটের গুণমান এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করে।